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濕噴台車操(cāo)作過程混凝土堵塞的常見問題和解決辦法

濕(shī)噴台(tái)車操(cāo)作過程(chéng)混凝土堵塞的常(cháng)見問題和解決辦法

2020-10-12 00:00:00    來源:岩科機械    點擊:8054

噴漿(jiāng)台車(chē)混凝土堵(dǔ)塞常見故障:
正常泵送的混凝土(tǔ)在管道中心形(xíng)成柱狀流體,流動時呈懸浮狀態,表麵(miàn)包有一層水泥漿,作為潤滑劑與管壁接觸,骨料之間基本(běn)上不產生相對運動。當某(mǒu)些粗骨料運動受阻時,後麵的(de)骨料運動速度受其影響而滯緩,致使形成粗骨(gǔ)料集結,而附近(jìn)的砂漿(jiāng)被擠走,餘下的(de)間隙有小骨料填(tián)充,水泥(ní)漿(jiāng)潤滑層被破壞,運動阻(zǔ)力加大,速度變慢,直(zhí)至運動停(tíng)止而堵(dǔ)管。


混凝土輸送管路堵管的位置判斷:
一(yī)、混凝土(tǔ)輸送管道堵塞

 若發生(shēng)堵管故障,液壓係統壓力將迅(xùn)速上升,料鬥內料位不下降(jiàng),出口不(bú)出料,一般為管路(lù)堵塞。

一般經過幾個行程的反泵運行即可排除堵管,若多(duō)次反泵都(dōu)不能排除,則說(shuō)明堵管較嚴重,應停(tíng)機檢查,確定堵塞位置,並迅速組織人力拆除堵塞部分的(de)管道,清除管內的混凝土,重新接管後再次輸送。

二、S管閥處堵塞
S管閥處堵塞是逐漸形(xíng)成的,主要原因是泵送完混凝(níng)土後,沒及時用高壓(yā)水衝洗致使(shǐ)管內殘留混(hún)凝土,日久逐(zhú)漸加厚,堆積固結,造成堵塞。

泵(bèng)送混凝土結束後,要用高壓水將泵(bèng)體(tǐ)和S管衝洗(xǐ)幹淨。衝洗無效時,可采用釺(qiān)鎬把殘渣去掉,直至徹底清除為止(zhǐ)。

三、進料口處的堵塞
泵送係(xì)統及液壓係統均正常,無異音和振動,料鬥內有較大(dà)骨料或結塊(kuài),在進料口處(chù)卡住(zhù)或拱起而堵(dǔ)塞。
泵反(fǎn)向運(yùn)轉以(yǐ)破壞拱起,使混凝土回到料鬥,重新攪拌,再正向泵送(sòng)。如果反向不成,則需人工(gōng)清理,予以排除。
四、分(fèn)配(pèi)閥出料口處的(de)堵塞
泵送係統(tǒng)動作突然中斷,並有異響,產(chǎn)生較強(qiáng)烈的振動,但管道內無相應振動(dòng)。
往料鬥內倒入15~30L水泥漿,使泵反複正反向起動,迫使打開通路,若此法(fǎ)無效,則隻能人工(gōng)排除,拆下相(xiàng)連管,去掉閥內雜物即可(kě)。

造成混凝土堵管的原因:
一、混凝土質量
主要原因:
1
、塌落度不穩定
2
、單位立方水泥量太少
3
、含砂率太低
4
、骨料粒徑級配不符合要求

5、攪(jiǎo)拌後停留時間太長(zhǎng)
對應處理辦法如下:
1
、保證塌落度在12~18CM之間
2
、保證≥400kg/m3
3
、保證≥40%
4
、按混凝土骨料級配(pèi)的要求重新調整
5
、重新攪拌

二、混凝土輸送管道

根本原因:管接頭密封不嚴,漏漿

處理辦法:更換管接頭或密封件

三、操作方法

原因有二:

1、堵管時未及時反泵,導致混凝(níng)土越壓越(yuè)緊

2、停止工作時間太長

對應處理辦法:

1、堵管時,應及時反泵(bèng)

2、盡量避免。一般(bān)停機不得(dé)20分鍾。

四、設備故障

堵管原因:

1、分(fèn)配壓力不足(zú),擺動(dòng)不到位

2、擺缸球窩損壞,S管對不上(shàng)混凝土缸中心

處理辦法(fǎ):

1、調整要到位

2、更換球窩

濕噴台車在使(shǐ)用過程中(zhōng),由於混(hún)凝土的不斷加入和向外噴漿,必定造成設備部分零(líng)件的磨損,而磨損情況與使用條件不同保養情況密(mì)切相關。同時混(hún)凝土的質量(liàng)對泵機(jī)的磨損影響也極(jí)大。因此,使用中(zhōng)應嚴格遵守說明書的有關規程及泵送混凝土的要求,以降低濕噴台車零部件磨(mó)損,延長(zhǎng)濕(shī)噴台車的使用壽命。


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