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濕(shī)噴台車操作過(guò)程混凝土堵塞的常見問題和解決辦法

濕噴台車(chē)操作過(guò)程混凝土(tǔ)堵塞的常見問題和解(jiě)決(jué)辦法

2020-10-12 00:00:00    來(lái)源:岩(yán)科機械    點擊:8051

噴漿台車混凝(níng)土堵塞常見故障:
正常泵送(sòng)的混凝土在管道中心形成柱狀流體,流動時呈懸浮狀態,表麵包有一層水泥漿,作為潤滑劑與(yǔ)管壁接觸,骨料之間基本(běn)上不產生相對運動。當某些粗骨料運動受阻時,後麵的骨料運動速度受其影響(xiǎng)而滯緩,致(zhì)使形成粗骨料集結,而(ér)附(fù)近的(de)砂漿(jiāng)被擠走,餘下的間(jiān)隙有小骨料填充,水(shuǐ)泥漿潤滑(huá)層被破壞,運動阻力加大,速度變慢,直至運動停止而堵(dǔ)管。


混凝土輸送管路堵管的位置判斷:
一、混凝土輸送管道堵塞

 若發生堵管故障,液(yè)壓係統壓力將(jiāng)迅速上升,料鬥內料位不下降,出口不出料,一般為管路堵塞。

一般經過幾個(gè)行程的反泵運行即可排除堵管(guǎn),若多(duō)次反泵都不能排除,則說(shuō)明堵管較(jiào)嚴重,應停機檢查,確定堵塞位置,並迅速組(zǔ)織人力拆除堵塞部分的管道,清除管內的混凝土,重新接管後再次輸送。

二、S管閥處堵塞
S管閥處堵(dǔ)塞是逐漸形成的,主要原(yuán)因是泵送完混凝土後,沒及時用高壓水衝洗致使管內殘留混凝土,日久逐漸加(jiā)厚,堆積固結,造成堵塞。

泵送混凝土(tǔ)結束後,要用高壓水將泵體和S管衝洗(xǐ)幹淨。衝洗無(wú)效時,可采用釺鎬把殘渣去(qù)掉,直至徹底清除(chú)為止。

三、進料口處的(de)堵塞
泵送係統及(jí)液壓係統均正常,無異音和振動,料(liào)鬥內有(yǒu)較大骨料或結塊,在進料口處卡住或(huò)拱起(qǐ)而(ér)堵塞。
泵反向運轉以破壞拱(gǒng)起,使混凝土回到料鬥,重新攪拌,再正(zhèng)向泵送。如果(guǒ)反向不成(chéng),則需人工清理,予以排除。
四、分配閥(fá)出料口處的堵塞
泵送係統動作突然中斷,並有異響,產生較強烈的振動,但管道內(nèi)無相應振動。
往料鬥內倒入15~30L水泥漿,使(shǐ)泵反複正反向起動(dòng),迫使打開通(tōng)路,若此法無效,則隻能人工排除(chú),拆下相連管,去(qù)掉閥內雜物即可。

造成混凝土堵管的原因:
一、混(hún)凝土(tǔ)質量(liàng)
主要原因:
1
、塌落度不(bú)穩定
2
、單位立方水泥量太(tài)少
3
、含砂率太低
4
、骨料粒徑級配不符合要求

5、攪拌後停留時間太(tài)長
對應處理辦法(fǎ)如下(xià):
1
、保證塌(tā)落度(dù)在12~18CM之間
2
、保(bǎo)證≥400kg/m3
3
、保證≥40%
4
、按混凝土骨料級(jí)配(pèi)的要求重新調整
5
、重新攪(jiǎo)拌

二、混凝(níng)土(tǔ)輸送管(guǎn)道

根本原因:管接頭密封不嚴,漏漿(jiāng)

處理辦法:更(gèng)換管接頭或密封件

三、操作方法(fǎ)

原因有二:

1、堵管時未及(jí)時反泵(bèng),導致混凝土越壓越緊

2、停止工作時間太(tài)長

對應處理辦(bàn)法:

1、堵管時,應及時反(fǎn)泵

2、盡(jìn)量避免。一般停機不得20分鍾。

四(sì)、設備故障

堵管原因:

1、分配壓力不足,擺動不到位

2、擺缸球窩損壞,S管(guǎn)對不上混凝土缸中心

處理辦法:

1、調整要到位

2、更(gèng)換球窩

濕(shī)噴台車在使用過(guò)程中,由於混凝土的不(bú)斷加入和向外噴漿,必定造成設(shè)備部(bù)分零(líng)件的磨損,而(ér)磨損情況與使用條件不同(tóng)保養(yǎng)情況密切相關。同時混凝土的質量對(duì)泵機的磨損影響也極大。因此,使用中應嚴格遵守說明(míng)書的有關規程及泵送混凝土的要求,以降低濕噴台車零部件磨損,延長(zhǎng)濕噴台車的使用壽命。


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