濕（shī）噴機的使用方法及注意事項
濕噴機的使用方法及注意事項
2020-10-26 00:00:00 來源：岩科機械 點擊：7450
一、噴射前（qián）的準備工作：
1、新機器第一次時，一定（dìng）要向（xiàng）凸輪體中添加（jiā）潤滑油到位（加（jiā）油（yóu）口處有油尺標記），以後經常要檢查凸輪腔和減速箱的潤滑油，保證潤滑油清潔。
2、按照要（yào）求（qiú）連接各種管路，保證（zhèng）各管路暢通（tōng）。
3、連接檢查設備（bèi）電器，必須保證可靠接地。
4、檢查料鬥，不得混有（yǒu）鐵器、扳手、鐵絲等細長異物。
5、指導（dǎo）混凝土拌料，控製混凝土的（de）和易性（坍落度控製（zhì）在80mm—150mm）。
二、噴射中的注意事項：
1、檢查係統風壓，小（xiǎo）於0.5Mp不得開機。
2、準備開風時，必須與（yǔ）噴射（shè）手聯係，緩慢（màn）打開主風閥，過快導致噴嘴劇烈抖動（dòng），噴射手控製不住，極有可能（néng）造成候傷人事件。
3、觀察係統風壓表和工作風壓表數值變化,係（xì）統（tǒng）風壓表值變（biàn）小,表示空壓機（jī）出現問題或管道損壞（huài）;工作風壓表變大,表（biǎo）示混凝土的流動性變差或管道出現堵（dǔ）塞;工作風壓表（biǎo）變小,表示料鬥中已無混凝土了。
4、注意觀察轉子體下方九個泄漿孔漏漿情況,漏漿（jiāng）嚴重則表明活塞已磨損。
5、督促上料人員,要求上料速度（dù）要均勻（yún）連續適中, 始終保持料鬥中有一定的混凝土貯存,才能形成料（liào）柱密封。
6、根據（jù）受噴麵位置和混（hún）凝土的性能,適當調整速凝劑的摻量。
三、噴射結束後（hòu）：
1、噴射結束後，把水（shuǐ）加入料鬥中，用清水把噴漿管（guǎn）清洗幹（gàn）淨,然後再用計量泵抽清水把計量（liàng）泵管路清洗幹淨。
2、翻開（kāi）壓板和料鬥，徹底衝洗轉子料腔內的混凝土，把氣料混合倉和變徑管、料（liào）鬥衝洗幹淨，然後把壓板複位。翻開壓板和料鬥時（shí）必須注意安全，緩慢打開和（hé）複位。切記（jì）：料鬥打開時，千萬不（bú）能開振動電機，以防以外。
3、用水徹底（dǐ）把設備表麵的（de）混凝土衝洗幹淨，注意保持泄漿孔暢通，衝洗時注（zhù）意不要把水衝到電控櫃內。
四、維護和保養（yǎng）：
1、噴射300m3混凝土或工作1個月，應（yīng）更換凸輪腔內的潤滑油；減速箱（xiāng）內的潤滑油，每工作6個月更換一次。
2、經常檢查轉子體上的（de）泄漿孔是否暢通。
3、檢查活塞是（shì）否磨損，如磨損嚴重立即更換，檢查活塞是否磨損的方法是觀察轉子（zǐ）體上的泄漿（jiāng）孔是否漏漿嚴重。
4、檢查凸（tū）輪（lún）腔和（hé）減速箱內的潤滑油是否足夠,不夠需補充。
5、檢查（chá）結（jié）合板磨損是否嚴（yán）重，如嚴重就（jiù）需更（gèng）換，不然（rán）就會造成返（fǎn）風、下料難的（de）現象。
6、檢查機器上的螺釘是否鬆動（dòng）和電（diàn）氣開（kāi）關接頭是否鬆動。
7、經（jīng）常（cháng）清（qīng）洗速凝劑過濾網。
8、每工作1個月，檢查凸輪腔內的滾子和活塞杆鍵（jiàn）的磨損情況，需更換時要及時更換（huàn）。
五、其他注意事項：
1、根據噴射手（shǒu）的要求，調整工（gōng）作風壓和上料速度。
2、拒絕（jué）使用存放時間（jiān）超過規定要求的拌和料。
3、熟練掌握濕噴機的（de）結構及（jí）使用（yòng）性能，並能預測噴射中發生的困（kùn）難（nán），出現常（cháng）見故障時，需（xū）用最短的停工時間進行（háng）必需（xū）的檢修。
4、正確辨認管路堵塞，並采取有效措施，及（jí）時排（pái）除。
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