濕噴機的使用方法及注意事項
濕噴機的（de）使用方法及注意事項
2020-10-26 00:00:00 來源：岩科機械 點擊：7452
一、噴射前的準（zhǔn）備工作：
1、新機器第一次時，一定要（yào）向凸輪體中添（tiān）加潤（rùn）滑油到位（加油口處有油尺標記），以（yǐ）後經（jīng）常要檢查凸輪腔和減速箱的潤滑油，保證（zhèng）潤滑油清潔。
2、按照要求連接各種管路，保證各管路暢通。
3、連接檢查（chá）設備電器，必須保證（zhèng）可靠接地。
4、檢查料鬥，不得混有鐵器（qì）、扳手、鐵絲等細（xì）長異物。
5、指導混（hún）凝土（tǔ）拌料，控製混（hún）凝土的（de）和易性（坍落度控製在80mm—150mm）。
二、噴射（shè）中的注意事項：
1、檢查係統風壓，小於0.5Mp不得（dé）開機（jī）。
2、準備開（kāi）風時，必須與噴射手聯係，緩慢打開主風閥，過快（kuài）導致噴（pēn）嘴劇烈抖動，噴射手（shǒu）控製不住，極有可能造成候傷人事件。
3、觀察係統（tǒng）風（fēng）壓表和工作風壓表數值（zhí）變化,係統風壓表值變小,表示空壓機出現問題或管道損壞;工作（zuò）風壓表變大,表示混凝土的流動性變差或管道出現堵塞（sāi）;工作風壓表變小,表示料鬥中已無混（hún）凝土（tǔ）了。
4、注（zhù）意觀察（chá）轉子體下方九個泄漿孔漏（lòu）漿情況（kuàng）,漏漿嚴重則（zé）表明活塞已磨（mó）損。
5、督促上料人員,要求上料速度要均勻連續適中, 始終保持料鬥中有（yǒu）一定的混凝土貯存,才能形成料柱密封。
6、根據受噴麵位置和混凝土的（de）性能（néng）,適當（dāng）調整速（sù）凝（níng）劑的摻量。
三、噴射結（jié）束後：
1、噴射結束後，把水加入料鬥中（zhōng），用清水把噴漿管清洗幹淨,然後再（zài）用計量泵抽清水把計量泵（bèng）管路清洗幹淨。
2、翻開壓板（bǎn）和料鬥（dòu），徹底衝洗轉（zhuǎn）子料腔內的混凝土，把氣料混合倉和變（biàn）徑管、料鬥衝洗幹淨，然後（hòu）把壓板複位。翻開壓板和料鬥時必（bì）須注意安全，緩慢打開和複位。切記：料鬥打開時，千萬不（bú）能開振動電機，以防以外。
3、用水徹底（dǐ）把設（shè）備表麵的混凝土（tǔ）衝洗幹淨，注意保持泄漿孔暢（chàng）通，衝洗（xǐ）時注（zhù）意不（bú）要把（bǎ）水衝到電控櫃內。
四、維護和保養：
1、噴射300m3混凝土或工作1個月，應更換凸輪（lún）腔（qiāng）內（nèi）的潤（rùn）滑（huá）油；減速箱（xiāng）內的潤滑油，每工作6個月更換（huàn）一次。
2、經常檢查（chá）轉（zhuǎn）子體上的泄漿孔是（shì）否暢通。
3、檢查活塞（sāi）是否磨（mó）損，如磨損嚴重立即更換，檢查活塞是否磨損的方（fāng）法是觀察（chá）轉子體上（shàng）的泄漿（jiāng）孔是否漏漿嚴重。
4、檢查凸輪腔和減速箱內的潤滑油是否足夠,不夠需補充。
5、檢查結合板磨損是否嚴重，如嚴（yán）重就需（xū）更換，不然就會造（zào）成返風、下料難（nán）的現象。
6、檢（jiǎn）查（chá）機器上的螺釘是否鬆動和電氣開關（guān）接頭是（shì）否鬆動。
7、經常清（qīng）洗速凝劑過濾（lǜ）網。
8、每（měi）工作1個月，檢查凸輪腔內的滾子（zǐ）和活塞杆鍵的磨損情況，需更換時要及時更換。
五、其他（tā）注（zhù）意事項：
1、根據噴射（shè）手的要求，調整（zhěng）工作風壓和（hé）上料速（sù）度。
2、拒絕使用（yòng）存放時間超過規定要求的拌和（hé）料。
3、熟練掌握濕（shī）噴機的結（jié）構及（jí）使用性能，並能預測噴射中發生的困難，出現（xiàn）常見故（gù）障時，需用最短的停工時間進行必需的檢修。
4、正確辨認管路堵塞，並采取有效措施，及（jí）時排除。
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