濕噴機的使用方法（fǎ）及注意事項
濕噴機的使用方法及注意事（shì）項
2020-10-26 00:00:00 來源：岩科機械 點擊：7460
一、噴射前的（de）準備工作：
1、新（xīn）機器（qì）第一次時，一定要（yào）向凸（tū）輪體中添加潤滑油到位（加油口（kǒu）處有油尺標記（jì）），以後經常要檢查凸輪腔（qiāng）和減（jiǎn）速箱的潤滑油，保證潤滑（huá）油清潔（jié）。
2、按照要（yào）求連接（jiē）各種管路，保證各管路暢通。
3、連接（jiē）檢查設備電（diàn）器，必須保證可靠接地。
4、檢查料鬥（dòu），不（bú）得混有鐵（tiě）器、扳手、鐵絲等細長異物。
5、指導混凝土拌料，控製混凝土的和易性（坍落度控製在80mm—150mm）。
二、噴射中（zhōng）的注意事項：
1、檢查係統風壓，小於0.5Mp不（bú）得（dé）開機。
2、準備開（kāi）風時（shí），必須與噴射手聯係，緩慢打開主風閥，過快導致噴嘴劇烈抖動，噴射手控（kòng）製不（bú）住，極有可能造成候傷人事件。
3、觀察係統風壓表和工作風壓表（biǎo）數值變化,係統風壓表值變小,表（biǎo）示空壓機出現問題或管道損壞;工作風壓表變大,表示混凝土的流動（dòng）性變差或管道出現堵塞;工作風壓表變（biàn）小,表示料鬥（dòu）中已無混凝（níng）土了。
4、注意觀（guān）察轉子體下方九個泄漿孔漏漿情況,漏漿嚴重則表明活塞已磨損。
5、督促上料人員,要求上料速（sù）度要（yào）均勻連續適（shì）中（zhōng）, 始終保持料鬥中有一定的混凝土貯存（cún）,才能形成料柱密封。
6、根（gēn）據受噴麵（miàn）位置（zhì）和混凝土的性能,適當調整速凝劑的摻量。
三、噴射（shè）結束後：
1、噴射結束後，把水加入料鬥中（zhōng），用（yòng）清水把噴漿管清洗幹淨,然後再用計量泵抽清水（shuǐ）把（bǎ）計量泵（bèng）管路清洗幹淨。
2、翻（fān）開壓板和料鬥，徹底衝洗轉子料腔內的混（hún）凝土，把氣料混合（hé）倉和變（biàn）徑（jìng）管、料鬥衝洗幹淨，然後把壓板複位。翻開壓板和料鬥時必須注意安全，緩慢打（dǎ）開和複位。切記：料鬥打開時，千萬不能開振（zhèn）動電（diàn）機，以防以外（wài）。
3、用水徹底把（bǎ）設備表麵的混凝土衝洗幹淨，注意（yì）保持泄漿孔暢通，衝洗時注意不要把水衝到電（diàn）控（kòng）櫃內（nèi）。
四、維護（hù）和保（bǎo）養：
1、噴（pēn）射300m3混凝土（tǔ）或工作1個月，應更換凸輪（lún）腔（qiāng）內的（de）潤滑油；減速箱內的潤滑油，每工作6個月更換（huàn）一次。
2、經常檢（jiǎn）查轉子體上的泄漿孔是否暢通（tōng）。
3、檢查（chá）活塞是否磨（mó）損，如磨損嚴重立即更（gèng）換，檢查活塞是否磨損的方法是觀（guān）察轉子體上的泄漿孔是否漏漿嚴重（chóng）。
4、檢查凸輪腔和減速箱內的潤滑油是否足夠,不夠需補充。
5、檢查結合板磨損是否嚴（yán）重，如嚴重就（jiù）需（xū）更換，不然（rán）就會造成返風、下料難的現象。
6、檢查機（jī）器上的螺釘是否鬆動和電氣開關接（jiē）頭是否（fǒu）鬆動。
7、經常清洗速凝劑過濾網。
8、每工作1個月，檢查（chá）凸輪腔內的滾子和活塞杆鍵的磨損情況，需更換時要（yào）及時更換。
五、其他注意事項：
1、根據噴射手的要（yào）求，調整工作風壓和上料速度。
2、拒絕使用存放時間超過規定（dìng）要求的拌和料。
3、熟練掌握濕噴機的結構及使用性能，並（bìng）能預（yù）測噴射中發生的困難，出現常見故障時，需（xū）用最（zuì）短的停工（gōng）時間進行必需的檢（jiǎn）修（xiū）。
4、正確辨認管路堵塞，並采取有效措施，及時排除。
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