濕噴機的使用方（fāng）法及注意事項
濕噴機的使用方法及注意事項
2020-10-26 00:00:00 來源：岩科機械 點擊：7428
一、噴射前的（de）準備工作：
1、新（xīn）機（jī）器第一次時，一定要向凸輪（lún）體中添（tiān）加潤滑油（yóu）到位（加油口處有油尺標（biāo）記），以後（hòu）經常要檢（jiǎn）查（chá）凸（tū）輪腔和減速箱的潤（rùn）滑油，保證潤滑油清潔。
2、按照要求連接各（gè）種管路，保證各管路暢通。
3、連接檢查設備電器，必（bì）須保證可靠（kào）接（jiē）地。
4、檢查料鬥，不得混有鐵器、扳手、鐵絲等（děng）細（xì）長異物。
5、指導混凝土拌料，控製混凝土的（de）和易性（xìng）（坍落度控製在80mm—150mm）。
二、噴射中的注意事項：
1、檢查係統風（fēng）壓，小於0.5Mp不得（dé）開機。
2、準備開風時，必須與噴（pēn）射手（shǒu）聯係，緩慢打開（kāi）主風閥，過快導致噴嘴劇烈抖動，噴（pēn）射手控製不住，極有可能造成候傷（shāng）人事件。
3、觀察係統風壓（yā）表和工（gōng）作風壓表數值變化,係統風壓表值變小,表示空壓（yā）機出（chū）現問題或管道損（sǔn）壞（huài）;工作風壓表變大,表示混（hún）凝土的流動性（xìng）變差或（huò）管道出現堵塞;工作風壓表變小,表示料鬥中已無混凝（níng）土了。
4、注意觀察轉子體下方九個泄漿孔（kǒng）漏漿情（qíng）況,漏漿嚴重則表明活塞已磨損。
5、督促上料人員,要求上料速度要（yào）均勻連續適中, 始終保（bǎo）持料鬥中有一定的混凝土貯存,才能形（xíng）成料柱密封。
6、根據受噴麵位置和混凝土的（de）性能（néng）,適當調整速凝劑（jì）的摻量。
三、噴射結束後：
1、噴射結束後，把水（shuǐ）加入（rù）料鬥中，用清水把（bǎ）噴漿管清洗（xǐ）幹（gàn）淨,然後再用計量泵抽清水把計量泵管路清洗幹淨。
2、翻開壓板和料鬥，徹底衝洗（xǐ）轉子料腔內的混凝土，把氣料混合倉和變徑管、料鬥衝洗幹淨，然後把壓板複位。翻開壓板（bǎn）和（hé）料鬥時必須注意安全，緩（huǎn）慢打（dǎ）開（kāi）和（hé）複位。切記：料鬥（dòu）打開時，千萬不能開振動電機，以防以外（wài）。
3、用水徹底把設備表麵的混凝土衝洗幹淨，注意保（bǎo）持泄漿孔暢通，衝洗（xǐ）時注意不要把水（shuǐ）衝到電控櫃內。
四、維護和保養：
1、噴射300m3混（hún）凝土或工作1個月，應更換凸輪腔內的潤滑（huá）油；減速箱內的（de）潤滑油，每工作6個月更換（huàn）一次。
2、經（jīng）常檢（jiǎn）查轉子體上的泄漿孔是（shì）否暢通。
3、檢查活塞（sāi）是否磨損，如（rú）磨損嚴重立即更換，檢查活塞是否磨損的方法是觀察轉（zhuǎn）子體上的泄漿孔是否漏漿嚴重。
4、檢查凸輪腔和減速箱內的潤滑油是否足（zú）夠,不夠需補充。
5、檢查結合（hé）板磨損是否嚴重，如嚴重就需（xū）更換，不然就會造成返風、下料難（nán）的現象。
6、檢查機器上（shàng）的螺釘是否（fǒu）鬆動和電氣開關接頭是否鬆動。
7、經常清洗速凝（níng）劑過濾網。
8、每工作1個月，檢查凸輪腔內的滾子和活塞杆鍵的磨損情況，需更換時要及時更換。
五、其他注意事項：
1、根據噴射手的要求（qiú），調整（zhěng）工（gōng）作風壓和上（shàng）料速（sù）度。
2、拒絕使用存放時（shí）間超過規定要求（qiú）的拌和（hé）料。
3、熟練掌握濕噴機的結構及使用性能，並能預（yù）測噴射中發生的困難，出現常見故（gù）障時，需用最短的停工時間進行（háng）必需的檢修。
4、正（zhèng）確辨認管路堵塞，並采取有效措施，及時排除。
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