濕（shī）噴機的使用方法及注意（yì）事項
濕噴機的使用（yòng）方（fāng）法（fǎ）及注意事項
2020-10-26 00:00:00 來源：岩（yán）科機械 點擊：7451
一、噴射前的準備工作：
1、新機器第（dì）一（yī）次時，一定要向凸輪體中添加潤滑油到位（加油口處有油尺標記（jì）），以後（hòu）經常要檢查凸輪腔和減速箱的潤（rùn）滑油，保證潤滑油清潔。
2、按照要求連接各種管路，保證（zhèng）各管路暢通。
3、連接檢（jiǎn）查設備電器，必須保證可靠接地。
4、檢查料（liào）鬥，不得混有鐵器、扳手、鐵絲等細長異（yì）物。
5、指導混凝土拌料，控製混凝土的（de）和易性（坍落度控製在80mm—150mm）。
二、噴射中的注意事項：
1、檢查係統風壓，小於0.5Mp不得開機。
2、準備開風（fēng）時，必須與噴射手聯係，緩慢打開主風閥，過快導致噴嘴劇烈抖動，噴射手控製不住，極有可（kě）能造成候傷人事件。
3、觀察係統風壓表和工作風壓表數值變化,係（xì）統風壓表值變小,表示空壓機出現問題（tí）或管（guǎn）道損壞;工作風壓表變大,表示混凝土的流動性變差或管道（dào）出現堵塞;工作風壓表變小,表示料鬥中已無（wú）混凝土了。
4、注意觀察（chá）轉子體下方九個（gè）泄漿孔漏漿情況,漏漿嚴重則表明活塞已磨損。
5、督（dū）促上料人（rén）員（yuán）,要（yào）求上料速度要均勻連續適中（zhōng）, 始終保（bǎo）持料鬥中有一定（dìng）的（de）混凝土貯存,才能形成料柱密封（fēng）。
6、根據受噴麵位置和混凝土的性能,適當調整速凝劑的摻（chān）量。
三、噴射結（jié）束（shù）後：
1、噴（pēn）射結束（shù）後，把水加入料鬥中，用清水把噴漿管清洗幹淨,然後再用計量泵抽清水把（bǎ）計量泵管（guǎn）路清洗（xǐ）幹淨。
2、翻開壓板和料鬥，徹底衝洗轉子料腔內的混凝土（tǔ），把氣料（liào）混合倉和變徑管（guǎn）、料鬥衝洗幹淨（jìng），然後把壓板複位（wèi）。翻開（kāi）壓（yā）板和料鬥時必須注意安全，緩慢打開（kāi）和複位。切記：料（liào）鬥打（dǎ）開時（shí），千萬不能開振動電機，以防以（yǐ）外。
3、用水徹（chè）底把設備表麵的混凝土（tǔ）衝洗幹淨，注意保持泄漿孔暢通，衝洗時注意不要把水衝到電控（kòng）櫃內。
四、維護和保養：
1、噴射300m3混（hún）凝土或工作1個月，應更換凸輪（lún）腔內的潤滑油；減速箱內的潤（rùn）滑油，每工作6個（gè）月更（gèng）換一次。
2、經常檢查轉子體上的泄漿孔是否暢通。
3、檢查活塞是（shì）否磨損，如磨損（sǔn）嚴重立即更換，檢查活塞是否磨損的方法是觀察轉子體上的泄漿（jiāng）孔是否漏漿嚴重（chóng）。
4、檢查凸輪腔和減速箱內的潤滑油是否足夠,不夠需補充。
5、檢查（chá）結合板磨損是否嚴（yán）重，如（rú）嚴（yán）重就需更換，不然就會造成返風、下料難的現象。
6、檢查（chá）機（jī）器上的螺釘是否鬆動和電氣開關接頭是否（fǒu）鬆動。
7、經常清洗速凝劑過濾網。
8、每工作1個月，檢查凸輪腔內的滾子和活塞杆鍵的磨損（sǔn）情況，需更換時要及時更換。
五、其他注意事項：
1、根據（jù）噴射手的要求，調整工作風壓和上料速度。
2、拒絕使用存放時間（jiān）超過（guò）規定要求的拌（bàn）和料。
3、熟練掌握濕噴機的結構及使用性能，並能預測（cè）噴射中發生的困難，出現常見故障時，需用（yòng）最短的停工（gōng）時間進行必需的檢修。
4、正確辨認管路（lù）堵塞，並采取有效措施，及時排除。
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