濕（shī）噴機的使用方法及注意事項（xiàng）
濕噴機的使用方法及注意事項
2020-10-26 00:00:00 來源：岩科機械 點擊：7458
一、噴射前的準備工作：
1、新機器第一次時，一（yī）定要向凸輪體中添加潤滑油到位（加油口處有油尺（chǐ）標記），以後經（jīng）常要檢查凸輪腔和減速（sù）箱的潤（rùn）滑油，保證潤滑油清潔。
2、按照要求連接（jiē）各種管路，保證各管路暢通。
3、連接檢查設備（bèi）電器，必須保證可靠接地。
4、檢查料鬥，不得混有鐵器、扳手（shǒu）、鐵絲等細長異（yì）物。
5、指導混凝土拌料，控製混凝（níng）土的和易性（xìng）（坍落度控製在80mm—150mm）。
二、噴射中的注意事項：
1、檢查係統風壓，小於0.5Mp不得（dé）開機。
2、準備開風時，必須與噴射手聯係，緩慢打（dǎ）開主風閥（fá），過快導致噴（pēn）嘴劇烈抖動，噴射手控製不（bú）住，極有可能造成候傷人事件。
3、觀察係統風壓表和工作風壓表數值變化,係統（tǒng）風壓表值變小,表（biǎo）示空壓機出現（xiàn）問題或管道損壞;工作風壓表變大,表示混凝土的流動性（xìng）變差或管道出現堵塞;工作（zuò）風（fēng）壓表變小,表示料鬥中已無混（hún）凝（níng）土了。
4、注意觀察轉子（zǐ）體下（xià）方九（jiǔ）個泄漿孔漏（lòu）漿（jiāng）情況,漏漿嚴重則表明活塞已磨損。
5、督促上（shàng）料人（rén）員（yuán）,要求上料速度要均勻連續適中, 始終保持料鬥中（zhōng）有一定的混凝土貯存,才能形成料柱密封。
6、根據受噴麵位置和混凝土（tǔ）的性能,適當調整速凝劑的摻量。
三、噴射結束後：
1、噴射結束後，把水加入料鬥中，用清（qīng）水把噴漿管清洗幹淨,然後再（zài）用計量（liàng）泵抽清水把計量泵管路清洗幹淨。
2、翻開壓板和料鬥，徹（chè）底衝洗轉子（zǐ）料腔內的混凝土，把（bǎ）氣料混合倉和變（biàn）徑管、料鬥衝洗幹淨，然後把壓板複位。翻開壓板（bǎn）和料鬥時必（bì）須注意安全，緩慢打開和複位。切記：料鬥打開時（shí），千萬不能（néng）開（kāi）振動電機，以防以外。
3、用水徹底把設備表（biǎo）麵的混凝土衝洗幹（gàn）淨，注意保持泄（xiè）漿孔暢通，衝洗時注意不要把水（shuǐ）衝到電（diàn）控櫃內。
四（sì）、維護和保養：
1、噴射300m3混（hún）凝土（tǔ）或工作1個月，應（yīng）更換凸輪腔內的潤滑油；減速箱內的潤滑油，每工作6個月更換一次。
2、經常檢查轉子體上（shàng）的泄漿（jiāng）孔是否暢通（tōng）。
3、檢查活（huó）塞是否磨損，如磨損嚴重立即更換，檢查活塞（sāi）是否磨損的方法是觀察轉子體（tǐ）上的泄漿孔是否漏漿（jiāng）嚴重。
4、檢查凸輪腔和減速箱（xiāng）內的潤滑油是否足夠,不夠需補充。
5、檢查結合板磨損是（shì）否嚴重，如嚴重就需更換，不然就會造成（chéng）返風、下料難的現象。
6、檢查機器上的螺釘是否鬆動和電氣（qì）開關接頭是（shì）否（fǒu）鬆動。
7、經常清洗速凝劑（jì）過濾網。
8、每（měi）工作1個月，檢查凸輪腔內的滾子和（hé）活塞杆鍵的磨損情況，需更換時要及時更換。
五、其他（tā）注（zhù）意事項：
1、根據噴射手的要求，調（diào）整工作風壓和上（shàng）料速度。
2、拒絕（jué）使用存放時間超過規定要求的（de）拌和料。
3、熟練掌握濕噴機的結構及使用性能，並能預測噴射中發生的困難，出現（xiàn）常見故障時，需用最短的（de）停工時間進行必需的檢修。
4、正確辨認管路堵塞，並采取有效措施，及時排除。
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