濕噴機的使用方法及注意事項
濕噴機的使用方法及注意事項
2020-10-26 00:00:00 來源（yuán）：岩科機械 點擊：7437
一、噴射前的準備工（gōng）作：
1、新機器第一次時，一定要向凸輪體中添加潤滑油到位（加油口處（chù）有油尺標記），以後經常要檢查凸輪腔和減速箱的潤滑油，保證潤滑油清潔。
2、按照要求連接各種管路，保證各管路暢通。
3、連接（jiē）檢查設備電器，必須（xū）保證可靠接（jiē）地。
4、檢查料（liào）鬥，不得混有鐵（tiě）器、扳手、鐵絲等細長異（yì）物。
5、指導混凝土拌料（liào），控製混凝土的和易性（坍（tān）落度控製在80mm—150mm）。
二、噴射中的注（zhù）意事項：
1、檢查係統風壓，小於0.5Mp不得開機。
2、準備開風時，必（bì）須與噴射手聯係，緩慢打開主風閥，過快導致噴嘴劇（jù）烈抖動，噴射手控製不住，極（jí）有可能造成候傷人事件。
3、觀察係統風（fēng）壓（yā）表和工作（zuò）風壓表數值變化,係統風壓表值變小,表示空壓機出現問題或（huò）管（guǎn）道損壞;工作（zuò）風壓表變大,表示混凝土的流動（dòng）性（xìng）變差或管道出現堵塞;工作風壓表變小,表示料鬥中（zhōng）已無混凝土了。
4、注意觀察轉子體下方九個泄漿孔漏漿情況,漏漿嚴重則表明活塞已磨損。
5、督（dū）促上料人（rén）員（yuán）,要求上料速度要均勻連續適中, 始（shǐ）終保持料鬥中有一定的混凝土貯存,才能形成（chéng）料柱密封。
6、根據受噴麵位（wèi）置（zhì）和混凝土的性能,適（shì）當調整速凝劑的（de）摻量。
三、噴（pēn）射結束後：
1、噴射結束後，把水加入料鬥中，用清（qīng）水把噴漿（jiāng）管清洗幹淨,然後再用計量泵抽清水（shuǐ）把計量泵管路清洗幹淨。
2、翻開壓板（bǎn）和料鬥，徹底衝洗轉子料腔內的（de）混凝土，把氣料（liào）混合倉和變徑管、料鬥衝洗幹淨，然後（hòu）把壓（yā）板複位。翻開壓板和料鬥時必須注意安全，緩慢打開（kāi）和複位。切記：料鬥打開時，千萬（wàn）不能開振動（dòng）電機，以防以外。
3、用水徹底把設備（bèi）表（biǎo）麵（miàn）的混凝土衝洗幹淨，注意保持泄漿孔（kǒng）暢通，衝（chōng）洗時注意不（bú）要把水衝到電控（kòng）櫃內。
四、維護和保養：
1、噴射300m3混凝土或工作1個（gè）月，應更換凸輪腔內的潤滑油；減（jiǎn）速箱內的潤滑油，每工作6個月更換一次（cì）。
2、經常（cháng）檢查轉子體上的泄漿孔是否暢通。
3、檢查活塞（sāi）是否磨損，如磨損嚴（yán）重立即更換，檢查（chá）活（huó）塞是否磨損的方法是觀察轉子（zǐ）體上的泄漿孔是否漏漿嚴重。
4、檢查凸輪腔和減速箱內的潤滑油是否足夠,不夠需補（bǔ）充。
5、檢查結合板磨損是否（fǒu）嚴（yán）重，如嚴重就需更（gèng）換，不然（rán）就會造成返風、下料難的現象。
6、檢查機器上（shàng）的螺釘是否鬆動和電氣開關接頭是否鬆動。
7、經常清（qīng）洗速凝劑過（guò）濾網。
8、每工作1個月，檢（jiǎn）查（chá）凸輪腔內的滾子和（hé）活塞杆鍵的磨損情況，需更換時要及（jí）時更換。
五、其他注意事項：
1、根據噴射手的（de）要（yào）求，調整工作風壓（yā）和上料速度。
2、拒絕使用存放時間超（chāo）過規定要求的拌和料。
3、熟練（liàn）掌握濕噴機的結構及使（shǐ）用性能，並能預測噴（pēn）射中發（fā）生的困難，出現常見（jiàn）故障時，需用最短（duǎn）的停工時間進行必需（xū）的檢修。
4、正確辨認管路堵塞，並采（cǎi）取有效措施，及時排除。
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