濕噴（pēn）機的使用方法及注（zhù）意事項
濕噴機的使用方法及注（zhù）意事項
2020-10-26 00:00:00 來源：岩科（kē）機械 點擊：7442
一（yī）、噴射前（qián）的準備工作：
1、新機器第一次時，一定要向凸（tū）輪體中添加潤滑油到位（加油口處有油尺標記），以後經常要檢查凸輪腔和減速箱（xiāng）的潤滑油，保證潤滑油清潔。
2、按照要求連接各種管路，保證各管路暢通。
3、連接檢查設備電器，必須保證可靠接地。
4、檢查（chá）料鬥，不得混有鐵器、扳（bān）手、鐵絲（sī）等細長異物。
5、指導混凝（níng）土拌料，控製混凝土的和易性（坍落度控製在80mm—150mm）。
二、噴射中的注（zhù）意事項：
1、檢查係（xì）統風壓，小於0.5Mp不得開機。
2、準備開風（fēng）時，必須與噴射手聯係，緩慢（màn）打開主風閥，過快導致噴嘴劇烈抖動，噴射手控製不住，極有可能造成候傷人事件（jiàn）。
3、觀察係統風壓表和工作風壓表（biǎo）數值變化,係統風壓表值變小,表示空壓機出現問（wèn）題或（huò）管道損壞;工作風壓表變大,表示混凝土的流動性變差或管道出現堵塞（sāi）;工作風壓表變小,表（biǎo）示料鬥中（zhōng）已無混凝土了。
4、注意觀察轉子體下（xià）方九個泄漿（jiāng）孔漏漿情況,漏漿嚴重（chóng）則表明活塞已磨損。
5、督促上料人員,要求上料速度要均勻連續適中, 始（shǐ）終（zhōng）保持料鬥中（zhōng）有一定的混凝土貯存,才能形成料柱密封。
6、根據受噴麵位置和混凝土的性能,適當調整速（sù）凝劑（jì）的摻量。
三、噴射結束後：
1、噴射結束後，把水加入（rù）料鬥中，用清水把噴漿管清洗幹淨,然後再用計量泵抽清水把計量泵管路清洗幹淨。
2、翻開壓板和料鬥，徹（chè）底衝洗轉子料腔內的混凝土，把（bǎ）氣（qì）料（liào）混合倉和變徑（jìng）管、料鬥衝洗幹淨，然（rán）後把壓板複位。翻開壓板和（hé）料鬥時必須注（zhù）意安（ān）全，緩慢（màn）打開和複位。切記：料鬥打開時，千萬不能開振動電機，以防以外。
3、用水徹底把設（shè）備表麵的混凝土衝洗（xǐ）幹淨，注意保（bǎo）持泄漿孔暢通，衝洗時注意不要把水衝到電控櫃內。
四、維護和保養：
1、噴射300m3混凝土或工作1個月，應更換（huàn）凸輪（lún）腔內的潤滑油；減速（sù）箱內的潤滑油，每工作6個月更換一次。
2、經常（cháng）檢查轉子體上的泄漿孔是（shì）否暢通。
3、檢查活塞是否磨損，如磨損嚴重立即更換，檢查活塞是否磨損的方法是觀察轉子體上的泄漿孔（kǒng）是否漏漿（jiāng）嚴重。
4、檢查凸輪腔和減速箱內的潤滑油是否足夠,不夠需補充。
5、檢查結合板磨損是否嚴重（chóng），如嚴重就需更換，不然就會造成返（fǎn）風、下料（liào）難的現象。
6、檢查機器上的（de）螺（luó）釘是否鬆動和電氣開關（guān）接（jiē）頭是否（fǒu）鬆動。
7、經常清洗（xǐ）速凝劑過濾網。
8、每工作1個月，檢查凸輪腔內的滾子和活塞杆鍵的磨損（sǔn）情況（kuàng），需更換時要及時更換。
五、其他（tā）注意事項：
1、根據噴射手的要求，調（diào）整（zhěng）工作（zuò）風壓和上料速度。
2、拒絕（jué）使用存放時間超過規定要求的拌和料。
3、熟練掌握濕噴機的結構及使用性能，並能預測噴射中發生（shēng）的（de）困難，出現常見（jiàn）故障時，需用最短的停工時間進行必需的檢修。
4、正確辨認管路堵塞，並采取有效措施，及時排除。
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