濕噴機的使用方法（fǎ）及注（zhù）意事項（xiàng）
濕噴機的使用（yòng）方法及注意事項
2020-10-26 00:00:00 來（lái）源：岩（yán）科機械 點擊：7444
一、噴射（shè）前的準備工作：
1、新（xīn）機器第一次時，一定（dìng）要向凸輪體中添（tiān）加潤滑油到（dào）位（加油口處有油尺（chǐ）標記（jì）），以後經常要檢查凸輪腔和減速箱（xiāng）的潤滑油，保證潤滑油清潔。
2、按照要求連接各種管路，保證（zhèng）各管路暢通。
3、連接檢查設（shè）備電器，必須保證可靠接地。
4、檢查料鬥，不（bú）得混有（yǒu）鐵器、扳手、鐵絲等細長異物。
5、指導混凝土拌料，控製混凝土的和易性（坍落度控製在80mm—150mm）。
二、噴（pēn）射中的（de）注意事項：
1、檢查係統風壓（yā），小於0.5Mp不得開機。
2、準備開風時，必須與（yǔ）噴射手聯係，緩慢打開主風閥，過快導致噴嘴（zuǐ）劇烈抖動，噴射手控製不住，極有可能造成候傷人（rén）事件。
3、觀察係統（tǒng）風壓表和工作風壓表數值（zhí）變化,係統風壓表值變小（xiǎo）,表示空壓（yā）機出現問題或管道損壞;工作風壓表變大,表示混凝土的流動性變差或管道出現（xiàn）堵塞;工（gōng）作風壓表變小,表示料鬥中已無（wú）混凝土了。
4、注意觀察轉子體下方九個泄漿孔漏漿情況,漏漿嚴（yán）重則（zé）表明（míng）活塞已磨損。
5、督促上料人員,要求上料速度要均勻連續適中, 始終保持料鬥中有一定的混凝土貯存（cún）,才能形成料柱密封。
6、根據受（shòu）噴麵位置和混凝土的性能,適當調整（zhěng）速凝劑的摻量。
三、噴射結束後：
1、噴射結束後，把水加入料鬥中，用（yòng）清水把噴漿管清洗幹（gàn）淨,然後再用計量泵抽清水把計量泵管（guǎn）路（lù）清洗幹淨。
2、翻開壓板和料鬥（dòu），徹（chè）底衝洗轉子料腔內（nèi）的混凝土，把氣料混合倉和變徑管、料（liào）鬥衝洗幹淨，然後（hòu）把壓板複位。翻開壓板和料鬥時（shí）必須注（zhù）意安（ān）全，緩慢打開和複位。切記：料鬥打開時，千萬不能開振動電機，以（yǐ）防以外（wài）。
3、用水徹底（dǐ）把設備表（biǎo）麵的混凝土衝洗幹淨（jìng），注意保持泄漿孔暢（chàng）通，衝洗時注意不要把（bǎ）水衝到（dào）電控櫃內。
四、維護和保養：
1、噴射300m3混凝土或（huò）工作1個月，應更換凸輪腔內的潤滑油；減速箱內的潤滑油，每（měi）工（gōng）作6個（gè）月更換一（yī）次。
2、經常檢查轉子體上（shàng）的泄漿（jiāng）孔是（shì）否暢通。
3、檢查活塞（sāi）是否磨損，如磨損嚴重立即更換，檢查活塞是否（fǒu）磨損（sǔn）的方（fāng）法（fǎ）是觀察轉子體上的泄漿孔是否漏漿嚴重。
4、檢查（chá）凸輪腔和減速箱內的潤滑油是否足夠,不夠需補（bǔ）充。
5、檢查結合板磨損是否嚴重（chóng），如嚴重就需更換，不然就會造成（chéng）返風、下料難的現象。
6、檢查機器（qì）上的螺釘是否（fǒu）鬆動和電氣開關接頭是否鬆動。
7、經常清洗速凝劑過濾網。
8、每工作1個月（yuè），檢查凸輪（lún）腔（qiāng）內的滾子和活塞杆鍵的（de）磨損情（qíng）況，需更換時要及時更換。
五、其他注意事項：
1、根據噴射手的要求，調整工作風壓和上料速度。
2、拒絕使用存放時間超過規定要求的拌（bàn）和料。
3、熟練掌握濕噴機的結構及使用性能，並能預測噴射中發生的困難，出現常見故障時，需用（yòng）最短的停工（gōng）時間進行必需的檢修。
4、正（zhèng）確（què）辨認管路堵塞，並采取有（yǒu）效措施，及時排除。
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