濕噴機(jī)的使用方法及注意事項(xiàng)
濕噴機的使用方法及(jí)注意(yì)事(shì)項
2020-10-26 00:00:00 來源:岩科機械 點擊:7425
一(yī)、噴射前的準備(bèi)工作:
1、新機器第一(yī)次時,一定(dìng)要向凸輪體中添加潤(rùn)滑(huá)油到位(加油口處有油尺標記),以後經常要檢查凸輪腔和減速箱的潤滑油,保證潤滑油清潔。
2、按照(zhào)要求連接各種管路,保證各管路暢通。
3、連接(jiē)檢查設備電器,必(bì)須保(bǎo)證可靠接地。
4、檢查料鬥,不得混有鐵器、扳手(shǒu)、鐵絲等細長異物。
5、指導混凝土拌料,控製混凝土的和易性(坍落度控(kòng)製在(zài)80mm—150mm)。
二、噴射中的注意事項:
1、檢查(chá)係統風(fēng)壓,小(xiǎo)於0.5Mp不得開機。
2、準備開風時,必須與噴(pēn)射手聯係,緩慢打開主風(fēng)閥,過快導致噴嘴劇烈抖動,噴射(shè)手控製不住,極有可能造成候傷人事件。
3、觀察係統風壓表和(hé)工作風壓表數(shù)值(zhí)變化,係統風壓表值變小,表示空壓機出現問題或管道損(sǔn)壞;工(gōng)作風壓表變大,表示混凝土的流動性(xìng)變差或管道出現堵塞;工作風壓表變小,表示料鬥中已無混凝(níng)土了。
4、注意觀察轉子(zǐ)體下方九個泄漿(jiāng)孔漏漿情況,漏漿嚴重則表(biǎo)明活塞已磨損。
5、督促上料人員,要求上料速(sù)度(dù)要均勻連續適中, 始終保持料鬥中有一定的混凝土貯存,才(cái)能形成料柱密封。
6、根據受噴麵(miàn)位置和混凝土的性能(néng),適當調整速凝劑的(de)摻量。
三、噴射結束後:
1、噴射結束後,把水加入料鬥中,用清水把噴漿管清洗幹淨,然後再用計量泵抽清水把計量泵管路清洗(xǐ)幹淨。
2、翻開壓板和(hé)料鬥,徹(chè)底衝洗轉子料腔內的混凝土,把氣料混合(hé)倉(cāng)和變徑管、料鬥(dòu)衝洗幹淨,然後把壓板複位。翻開壓板和料鬥時必須注意安(ān)全,緩慢打開和複位。切記:料鬥打開時,千萬不能開振動電機,以(yǐ)防(fáng)以外(wài)。
3、用(yòng)水徹底把設備表麵的混凝土衝洗幹淨,注意保持泄漿孔暢通,衝(chōng)洗時注意不(bú)要把水衝(chōng)到電控櫃內。
四(sì)、維護和保養:
1、噴射300m3混凝(níng)土或工作1個月(yuè),應更換凸輪腔內的潤滑油;減速箱內的潤滑油,每工作6個月更換一次。
2、經常檢查轉子體上的泄漿孔是否(fǒu)暢通。
3、檢查活塞是否磨損,如磨損嚴重立即更換,檢查活塞是否磨(mó)損的方法是觀(guān)察轉(zhuǎn)子體上的泄漿孔是否漏漿嚴重(chóng)。
4、檢查凸(tū)輪腔和減速箱內的潤滑(huá)油是否足夠,不夠需補充。
5、檢查結合板磨(mó)損是否嚴重(chóng),如嚴(yán)重就(jiù)需更換,不然就會造成返風、下料難的現象。
6、檢查機器上(shàng)的螺釘是否鬆動和電(diàn)氣開關接頭是否鬆動(dòng)。
7、經常清洗速(sù)凝劑過濾網。
8、每工作1個月,檢查凸(tū)輪腔內(nèi)的滾子和活塞杆鍵的磨損情況,需更換時要及時更換。
五、其他注(zhù)意事項(xiàng):
1、根據噴射手(shǒu)的要求(qiú),調整工作風壓和(hé)上料(liào)速度。
2、拒絕使用(yòng)存放時間超過規定要求的拌(bàn)和料。
3、熟練掌握濕噴機的結構及使用性能,並能預測噴射中發生的困難,出現常見故(gù)障時,需(xū)用最短的停工時間進行必需的檢修。
4、正確辨認管路堵塞,並采取有(yǒu)效(xiào)措施,及時(shí)排除。
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