濕噴機的使用方法及（jí）注意事（shì）項
濕噴（pēn）機的使用方法及注意事項
2020-10-26 00:00:00 來源：岩科機械 點擊：7440
一、噴射前的準備工作：
1、新機器第一次時，一定要（yào）向凸輪體中（zhōng）添加潤滑油到位（wèi）（加油口處有油尺標記），以後（hòu）經常要檢查凸輪腔（qiāng）和減速箱的潤滑油，保證潤滑油清潔。
2、按照要求連（lián）接各（gè）種管路，保證各管路暢通（tōng）。
3、連接檢查設備電器，必須保證可靠（kào）接地。
4、檢查料鬥，不得混（hún）有鐵器（qì）、扳（bān）手、鐵絲等細長異物。
5、指導混凝土拌（bàn）料，控製混凝土的和易性（坍落（luò）度控製在80mm—150mm）。
二、噴射中的注意事項：
1、檢查係統風壓，小於0.5Mp不得開機（jī）。
2、準備開風時，必須（xū）與噴射手聯係，緩慢打開主風閥，過快導致噴（pēn）嘴（zuǐ）劇烈抖動，噴射手控製不住，極有可能造成候傷人事件。
3、觀察係統（tǒng）風壓表和工作風（fēng）壓表數值變化,係統風壓表值變小（xiǎo）,表示空壓機出現問題或管道損壞;工作風（fēng）壓（yā）表變大,表示混凝土的流動性變差或管道出現堵塞;工作風壓表變小,表示（shì）料鬥中已無混凝土了。
4、注意觀察轉子體下方九個（gè）泄漿孔漏漿（jiāng）情況,漏漿嚴重則表明活塞已磨損。
5、督促上料人員,要求上料速度要均勻連續（xù）適中, 始終保持料鬥中（zhōng）有一定的混凝土貯存,才（cái）能形成料柱密封。
6、根據受噴麵位置和混凝土的性能,適（shì）當調（diào）整速凝劑的摻量。
三、噴射結束後：
1、噴射結束後，把水加入料鬥中，用清水把噴漿管清（qīng）洗幹淨,然後再用計量泵抽清水把（bǎ）計量泵管路清洗幹淨。
2、翻開壓板和料鬥，徹底衝洗轉子料腔內（nèi）的混凝土（tǔ），把氣料混合倉和變徑管、料鬥衝洗幹淨，然後把壓板複位（wèi）。翻開壓板和料鬥時必須注意安全，緩慢打開和複位（wèi）。切記：料鬥打開時，千萬不能（néng）開振動電機，以防以外。
3、用（yòng）水徹底把設備表麵的混凝土（tǔ）衝洗幹淨，注意保持泄漿孔暢通，衝洗時注意不要把水衝到電控櫃內。
四、維（wéi）護和保養：
1、噴射300m3混凝土或工作1個月，應更換凸輪腔內的潤滑油；減（jiǎn）速箱內的潤滑油，每工作6個月更換一次。
2、經常檢查轉子體上的泄漿孔是否暢通。
3、檢查活塞是否磨損，如磨損嚴重立即更換，檢查活（huó）塞是否磨損的方法是（shì）觀察轉子（zǐ）體上的泄（xiè）漿孔是否漏漿嚴（yán）重。
4、檢查（chá）凸輪腔和減速箱內的潤滑油是否（fǒu）足夠,不（bú）夠需補充。
5、檢（jiǎn）查（chá）結合板磨損是否嚴重，如嚴重就需更換，不然就（jiù）會造成返（fǎn）風、下料難的現象。
6、檢查機器上的螺釘是否鬆動和電氣開關接頭是否鬆動。
7、經（jīng）常清洗速凝（níng）劑過濾網。
8、每工作1個月，檢查凸輪腔內的（de）滾子和活塞杆鍵的磨損情況，需更換時要及時更換（huàn）。
五、其他注意事項：
1、根據噴射手的要求，調整工作風壓（yā）和上料速度。
2、拒（jù）絕使用存放時間超過規定要求的拌和料。
3、熟練掌握濕噴機的（de）結構及使用性能，並能預測噴射中發生的困難，出現常見（jiàn）故障時，需用最短的（de）停工時間進（jìn）行必需的檢修（xiū）。
4、正確辨（biàn）認管路堵塞，並采（cǎi）取有效措施，及時（shí）排除（chú）。
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