濕噴機的使用方法及注意事項（xiàng）
濕噴機的使用（yòng）方法及（jí）注意事（shì）項
2020-10-26 00:00:00 來源：岩（yán）科機械 點擊：7446
一、噴射前的準備工（gōng）作：
1、新機器第一次時，一定要向（xiàng）凸輪體中添加（jiā）潤滑油到位（加油口處（chù）有油尺標（biāo）記），以後經常要檢查凸輪腔和減速（sù）箱（xiāng）的潤滑油，保證潤滑油清潔。
2、按照要求連（lián）接各種管路，保證各管（guǎn）路（lù）暢通。
3、連（lián）接檢查設備電器，必須保證可靠接地（dì）。
4、檢查料鬥，不得混有鐵器、扳手、鐵絲等細長異物。
5、指導混凝土拌（bàn）料，控製混凝土的和易性（坍落（luò）度控（kòng）製在80mm—150mm）。
二、噴（pēn）射中（zhōng）的（de）注意事項：
1、檢查係統風壓，小於0.5Mp不（bú）得（dé）開機。
2、準備開風時，必須與噴（pēn）射手（shǒu）聯係，緩慢打開主風（fēng）閥，過快導致噴嘴劇烈抖動（dòng），噴（pēn）射手控製不住，極有可能造成候傷人（rén）事件。
3、觀察係統風壓表和工作風壓表數值（zhí）變化,係統風壓表值變小,表示（shì）空壓機出現問題或管道損壞;工作風壓表變大,表（biǎo）示混（hún）凝土的流（liú）動（dòng）性變差或管道出現堵塞;工（gōng）作風壓（yā）表（biǎo）變（biàn）小,表示料鬥中已無混凝土了。
4、注意觀（guān）察轉子體下方九個泄漿孔漏（lòu）漿情況,漏漿嚴重則表明活塞已磨損。
5、督促上料人員,要求（qiú）上料速度要均勻連（lián）續適中, 始（shǐ）終保持料鬥中有（yǒu）一定的混凝土貯存,才能形成料柱密封。
6、根據受噴麵位置和混凝（níng）土的性（xìng）能,適當（dāng）調整速凝劑的摻量。
三、噴射結束後：
1、噴射結束後，把水加入（rù）料鬥中，用清水把噴漿（jiāng）管清洗幹淨,然後再用計量泵抽（chōu）清（qīng）水（shuǐ）把計量泵管路清洗幹淨。
2、翻開壓（yā）板和料鬥，徹底衝洗（xǐ）轉子料腔內的（de）混凝土，把氣料混合倉和變（biàn）徑管、料鬥衝洗幹淨，然後把（bǎ）壓板複位。翻開壓板和料鬥時必須注意安全，緩慢（màn）打開和（hé）複位。切記：料鬥打開時，千萬不能開振動電機，以（yǐ）防以外。
3、用水徹底（dǐ）把設備表麵的混凝土衝洗幹淨，注意保持泄漿孔暢（chàng）通，衝洗時注意不要把水衝（chōng）到電控櫃內。
四、維（wéi）護和保養：
1、噴射300m3混凝土或（huò）工作1個（gè）月，應更換凸輪腔內的潤滑油；減速箱內的潤滑油，每工作（zuò）6個月更換（huàn）一次。
2、經常檢查轉子體上的（de）泄漿孔是否暢通。
3、檢查活塞是（shì）否磨損（sǔn），如磨（mó）損嚴（yán）重立即更換，檢查活塞是否磨損的方（fāng）法（fǎ）是觀察（chá）轉子體上的泄漿孔是（shì）否漏（lòu）漿嚴重。
4、檢查凸輪腔和減速箱內（nèi）的潤滑油是否足夠,不夠需補充。
5、檢（jiǎn）查結合板磨損是否嚴重，如嚴重就需（xū）更換，不然就會造成返風、下料難的現象。
6、檢（jiǎn）查機器上的螺釘是否鬆動和電氣（qì）開關接頭（tóu）是否鬆動。
7、經常清（qīng）洗速凝劑過濾網。
8、每工作1個月，檢（jiǎn）查凸（tū）輪腔內的滾子和活塞杆鍵的磨損情（qíng）況，需更換時要及時（shí）更換。
五、其他（tā）注意事（shì）項：
1、根據噴射手的（de）要求（qiú），調整（zhěng）工作風壓和上料（liào）速度。
2、拒絕（jué）使用存放時間（jiān）超過規定要求的拌（bàn）和料。
3、熟（shú）練掌握濕噴機的結構及使用性能，並能預（yù）測噴射中發生的困難，出現（xiàn）常見故障時（shí），需用最短的停工時間進行必需的檢修。
4、正確辨認管路堵塞，並采取有效措施（shī），及時排（pái）除。
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